波紋爐膽旋壓機床/波紋爐膽加工   

波紋爐膽

波形結(jié)構(gòu)作為鍋爐的彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油燃氣鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。爐膽的波形數(shù)目影響著熱應(yīng)力與應(yīng)力集中的大小和爐膽的加工工藝。

爐膽成形工藝

目前國內(nèi)鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用:

1.在新能波紋膽機床上熱旋壓成形工藝（采用電加熱，換模具很方便，加工***低，環(huán)保節(jié)能沒有污染，一個人就可以操作省人工，加工速度快，***，）

2.在三輥式***機床卷制成形工藝（存在冷裂紋，鍋爐檢驗所不***使用）

3.在壓力機上熱壓成形工藝（缺點模具***高，每種產(chǎn)品一個模具，加工***高，加工效率還低）

旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計要求的直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經(jīng)減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時，用電把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟液壓站把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止。

成形工藝包括:前期準備、卷筒、焊接、熱成形，***割邊，按要求X射線探傷。

總結(jié):

波形爐膽采用新能機械有限公司是新旋壓成形工藝，焊縫質(zhì)量高，圓筒體尺寸標準，波浪形狀易于控制。大多數(shù)鍋爐廠均采用此方法。旋壓設(shè)備都是自制的工裝設(shè)備，沒有標準化，各種操作仍采取手工的方式。